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人工智能氧气控制系统


来源:胡厚植     更新:2010-02-27     浏览:8274
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       南京恒创磁电历经3年开发,经过3年线上测试,完成国内首套磁芯生产氧气含量自动控制系统,该设备远超欧洲和日本控制电脑。系统采用进口元件,全触摸屏设计,实现全程自动跟踪控制,误差小于3%,适合所有钟罩炉,钢包炉。现寻找合作企业共同推广,并承接销售炉体设备和改造现有设备。联系电话:13851794395,联系人:胡先生

 

一、系统基本性能

该系统适用于Mn-Zn铁氧体和粉末冶金的烧结以及热处理和其它产品工艺的特殊气体要求等。设备控制零件采用原装进口产品,具有安全可靠、操作简单、温度范围大、控温精度高等特点。适用于钟罩炉,O型炉等目前流行的所有烧结设备。

二、系统功能

1、根据用户要求的升温、保温、降温氧气含量(用户设定),自动计算每一度材料要求的氧气含量,跟据设备进行时的温度,自动进空气和氮气,达到完全跟随。精度达到氧误差小于《3%

2、可以根据用户制造PC40 PC47 PC95 5K 10K 15K 20K适合自己的工艺存储为该设备的配方,以后永久方便调用。

3、对30天内成功或失败的数据可以查询曲线图或者打印数据表格,方便查找精确数据。

4、采用触摸屏人机界面,都设备的可视化显示。

5、安全可靠,精度、功能远超德国BRANDS

6、可以提高15种语言的操作界面

 

四、人机界面

 

启动画面(主菜单):主菜单中包括了本系统所有的功能菜单。

 

 

设备监视及阀门操作画面: 显示钟罩炉各设备的运行情况和手动操作相关设备(阀门的开启和关闭), 实时数据的采样监视

 

 

配方设定界面:

生产工艺可做成配方永久存储在触摸屏内,需要时调入即可生产对应工艺的产品

 

 

工艺设置:

 

报警查看和报警记录

 

温度曲线记录画面:触摸屏系统包含了记录仪的功能,可以记录多个参数数值,记录参数和时间间隔可以任意设定,可记录16个模拟数据,且可将历史数据导出到CF卡上,应用计算机对数据进行分析,同样也为系统节约设备。报警记录有多种方式包括报警概要,报警次数,报警历史等。数据可以通过CF卡导入EXCEL表格,便于日后进行数据分析。

 

五、系统特点

Ø         体积小,省配线,多通道

Ø         独有的“错峰输出”功能使得各通道的控制输出不同时出现最大值,有效节能环保。

Ø         适应各种复杂的工业环境(较强的抗高温、防电磁辐射能力,长期可靠运行)

Ø         支持专业的无纸记录仪功能

Ø         支持最高达40000点报警历史记录

Ø         支持CF卡转储数据功能,便于用户使用计算机使用对生产数据的归档和分析

Ø         支持配方功能,适应加工品种的变更,大大缩短调整时间

Ø         配备16KTFT彩色液晶,640×480象素确保观察图形的清晰

Ø         用户可以非常轻松的做出世界最先进的磁芯,不需要对烧结过程怀疑,对研发材料工作减少了错误环节     

 

 

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